分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置是利用刮板系統(tǒng)強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可以進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。也是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備、玻璃反應(yīng)釜。

　　分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：

　　1、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

　　2、系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到200℃

　　3、刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；

　　4、高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；

　　5、蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程；

　　6、所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；

　　7、根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--230。

　　8、另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器。
 

　　分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置蒸餾過程：

　　1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。

　　2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

　　3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

　　4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成。