不銹鋼分子蒸餾設(shè)備采用高精度齒輪泵進出料,高精度齒輪泵能夠?qū)⑽锪蠌某哓搲浩椒€(wěn)的輸送到常壓,物料無需積壓,分離出多少打出去多,極大程度的保護了物料不會被破壞,對于熱敏性物料尤為重要。而且連續(xù)的進出料方式,能夠滿足24小時不停機生產(chǎn)需求,極大的提高的分離提純效率。
分子蒸餾儀是一種在高真空狀態(tài)下利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程差異實現(xiàn)液-液分離的工藝試驗儀器。其工作原理不同于傳統(tǒng)蒸餾的沸點差分離,操作溫度遠低于物料沸點,適用于熱敏性物質(zhì)或高沸點物質(zhì)的蒸餾和純化。儀器主要由蒸發(fā)器、冷凝器、刮膜系統(tǒng)等組成,刮膜系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)將液體強制成薄膜以提高蒸發(fā)效率,蒸發(fā)主體多采用高硼硅玻璃或抗腐蝕材料便于觀察和防腐蝕。
操作步驟:
設(shè)備準備與調(diào)試:
系統(tǒng)檢查:確保所有管路(油管、冷凝水管、真空管)密封完好,無泄漏。安裝接收瓶、冷阱等輔助部件,固定后關(guān)閉空氣傳導(dǎo)閥。
樣品預(yù)處理:將待分離混合物溶解于溶劑并過濾雜質(zhì),確保物料流動性及操作溫度范圍兼容性。
真空系統(tǒng)調(diào)節(jié):
按順序開啟真空泵組,抽至空載真空度(通常10~100Pa),通過調(diào)節(jié)閥進一步降低至目標值(實驗級可達0.1Pa以下)。使用數(shù)字真空表實時監(jiān)控,閉環(huán)控制系統(tǒng)維持真空穩(wěn)定性。
開啟冷卻水系統(tǒng),確保冷凝器溫度可控(防止蒸氣反沖)。
蒸餾操作流程:
成膜與加熱:啟動刮膜器轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)速≤400rpm),使物料在蒸餾器內(nèi)壁形成均勻薄膜。加熱器升溫至設(shè)定值(低于物料常規(guī)沸點),避免熱敏性物質(zhì)分解。
蒸發(fā)與分離:輕分子優(yōu)先逸出液面,經(jīng)短距離(分子自由程差異)直接冷凝收集;重分子殘留液相并回流。
冷凝控制:冷凝器與蒸發(fā)面溫差保持70~100℃,確保蒸氣分子快速液化。
運行監(jiān)控與調(diào)整:
實時監(jiān)測溫度、真空度及刮膜轉(zhuǎn)速,調(diào)整加熱功率和真空閥開度以優(yōu)化分離效率。
控制餾出速度(通常1~2滴/秒),避免暴沸或物料氧化。
結(jié)束操作與維護:
停機步驟:關(guān)閉進料閥→停止加熱→待冷卻后關(guān)閉真空泵→拆卸收集瓶。
設(shè)備清洗:用溶劑循環(huán)清洗管路及蒸餾腔(2~3次),防止殘留物堵塞。定期維護密封件、刮膜轉(zhuǎn)子等易損部件,延長設(shè)備壽命。